高效過濾器的檢漏，應使用采樣速率大于 1L/min 的光學粒子計數器。D 類高效過濾器宜使用激光粒子計數器或凝結核計數器。

    采用粒子計數器檢漏高效過濾器，其上風側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于 0.5μm 塵粒，濃度應大于或等于 3.5×105pc/m3；或對大于或等于 0.1μm 塵粒，濃度應大于或等于 3.5×107pc/m3；若檢測 D 類高效過濾器，對大于或等于 0.1μm 塵粒，濃度應大于或等于 3.5×109pc/m3。

    高效過濾器的檢測采用掃描法，即在過濾器下風側用粒子計數器的等動力采樣頭，放在距離被檢部位表面 20～30mm 處，以 5～20mm/s 的速度，對過濾器的表面、邊框和封頭膠處進行移動掃描檢查。

    泄漏率的檢測應在接近設計風速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風側測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的 2 倍；D 類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的 3 倍。

    在移動掃描檢測工程中，應對計數突然遞增的部位進行定點檢驗。

    室內空氣潔凈度等級的檢測

    空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(空態、靜態、動態)下進行。

    檢測儀器的選用:應使用采樣速率大于 1L/min 的光學粒子計數器，在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數效率。儀表應有有效的標定合格證書。

采樣點的規定:

1在水平單向流時，面積 A 為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。限度的采樣點數 NL按公式 NL=A0.5 計算(四舍五入取整數)。

2 采樣點應均勻分布于整個面積內，并位于工作區的高度(距地坪 0.8m 的水平面)，或設計單位、業主特指的位置。

采樣量的確定:

2 每個采樣點的至少采樣時間為 1min，采樣量至少為 2L；

3 每個潔凈室(區)至少采樣次數為 3 次。當潔凈區僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣 3 次；

4 對預期空氣潔凈度等級達到 4 級或更潔凈的環境，采樣量很大，可采用ISO14644—1 附錄 F 規定的順序采樣法。

檢測采樣的規定:

1 采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度；

2 對單向流潔凈室，其粒子計數器的采樣管口應迎著氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

3 采樣管須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據允許長度確定，如果無規定時，不宜大于 1.5m；

4 室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過 3 名，并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動。

記錄數據評價。空氣潔凈度測試中，當全室(區)測點為 2～9 點時，須計算每個采樣點的平均粒子濃度 Ci 值、全部采樣點的平均粒子濃度 N 及其標準差，導出95%置信上限值；采樣點超過 9 點時，可采用算術平均值 N 作為置信上限值。

1 每個采樣點的平均粒子濃度 Ci 應小于或等于潔凈度等級規定的限值。

2 對于非整數潔凈度等級，其對應于粒子粒徑 D(μm)的大濃度限值(Cn)，應按下列公式計算求取。

3 潔凈度等級定級的粒徑范圍為 0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數不應大于 3 個，且其粒徑的順序級差不應小于 1.5 倍。

4 全部采樣點的平均粒子濃度 N 的 95%置信上限值，應小于或等于潔凈度等級規定的限值。即:

(N + t × s / n) ≤級別規定的限值

式中 N—室內各測點平均含塵濃度，N=ΣCi/n；

n—測點數；

s—室內各測點平均含塵濃度 N 的標準差:s=

t—置信度上限為 95%時，單側 t 分布的系數。

每次測試應做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容:

1 測試機構的名稱、地址；

2 測試日期和測試者簽名；

3 執行標準的編號及標準實施日期；

4 被測試的潔凈室或潔凈區的地址、采樣點的特定編號及坐標圖；

5 被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑(或沉降菌、浮游菌)、被測潔凈室所處的狀態、氣流流型和靜壓差；

6 測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況；

7 測試結果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度(或沉降菌、浮游菌的菌落數)；

8 對異常測試值進行說明及數據處理。

以上就是由新銳過濾收集總結的有關無塵室空氣過濾器泄漏測試的介紹，我希望它可以幫助您了解更多有關無塵室空氣過濾器泄漏測試的信息。