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進(jìn)行成都真石漆施工注意事項
作者:admin    發(fā)布日期:2017/10/21     關(guān)注次數(shù):     二維碼分享

在真石漆施工的過程中需要注意哪些問題:

成都真石漆銷售

1.流墜(下垂或流掛)

現(xiàn)象:涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。

成因:涂料粘度過低,稀釋過度,噴槍在同一部位停留時間過長,含水率過高,濕度過大。第一遍料沒干透連續(xù)厚涂,噴槍施工壓力大小不均。噴槍與飾面距離不一致。

解決措施: 調(diào)整至適當(dāng)?shù)恼扯?。噴槍勻速移動,均勻涂覆墻面,不吸收涂料基面要干燥,符合要求后施工,太濕墻面不宜施工。待第一道料干透后再進(jìn)行第二道施工,調(diào)整壓力均勻,氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡),噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝,并保持勻速移動。如果已流墜至表面,用鏟刀鏟除磨平,重新噴涂批刮。

2.剝離

現(xiàn)象:涂膜附著力不良,給少許外力涂膜即呈現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

成因 :被涂物面不潔,涂料性質(zhì)不良,每遍涂膜過厚。

解決措施: 清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥(基層或膩子層) 待基底面或膩子層充分干燥后再施工,慎選良好的涂料施工膩子粘結(jié)強度過低,保證膩子處理層的牢固附著,不掉粉??刂泼勘橥苛系耐磕ず穸确獾椎挠捕冗^大,涂膜或飾面太光滑 ,底漆與面漆的結(jié)合力差注意底漆和面漆的配套,在光滑的飾面層要選用附著力強,潤濕性好的底漆。

3.隆起

現(xiàn)象:上層涂料侵蝕下層涂膜,使之膨脹附著不佳。

成因:頭層涂膜未干,一次厚涂即噴第二層,基層水份含量較高。

解決措施: 頭層涂料應(yīng)充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚, 每涂層宜薄,不宜過厚。出去水份,干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。

4.粒面(噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著)

成因:涂料粘度過高,噴涂時距離被飾面過遠(yuǎn),作業(yè)場所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因,涂裝環(huán)境不潔。

解決措施: 調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋m當(dāng)調(diào)整作業(yè)距離,選用優(yōu)質(zhì)涂料。

5.龜裂、裂痕

現(xiàn)象:裂紋常出現(xiàn)表層,龜裂則常發(fā)生達(dá)下層涂膜或基層,兩者現(xiàn)象均成線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。

成因:涂料上下系統(tǒng)不合,成都真石漆底層涂膜未干即進(jìn)行二次施工 第一道料干透后再進(jìn)行下道施工一次噴涂過厚,缺乏延展性。

解決措施: 調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性,選用配套材料適量涂布,不可一次過厚涂料不良,慎選涂料或添加增塑劑。

6.涂膜粗糙

現(xiàn)象:涂膜表面不潔,有顆粒點狀分布不勻。

成因:施工環(huán)境不潔,有灰塵、砂?;烊胪苛现?,和施工工具上有雜物或是涂膜未干時有雜物附著飾面刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工,施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔,有砂?;覊m。

解決措施: 基層處理應(yīng)平整清潔涂料或施工方法不對 選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。

7.色差(發(fā)白、發(fā)花)

現(xiàn)象:同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異

成因:涂料的顏色混用,使用前沒有攪拌均勻,批刮或噴涂不當(dāng),涂料施工后未干透遇水侵淋,選用原材料不當(dāng)。

解決措施: 使用前,對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個立面點涂料稀釋不當(dāng), 在使用前適量稀釋并攪拌均勻,應(yīng)用一個方面批刮、滾涂,同一個飾面用同一種藝,每道工序必須干透再進(jìn)行下道施工。 施工前注意施工環(huán)境和天氣,真石漆骨料干后即罩面,不要被雨水淋過后再罩面,那樣會有水痕或發(fā)花發(fā)白現(xiàn)象涂料色澤不勻,選優(yōu)質(zhì)的涂料。

8.涂層太軟

現(xiàn)象:良好的天氣環(huán)境下,72 小時后涂層仍能用指甲摳動。

成因:選擇的乳液不恰當(dāng)

對策:應(yīng)選擇粘結(jié)力較高,最低成膜溫度也高一些的乳液,調(diào)整配方,適當(dāng)稀釋均勻 配比不合理稀釋不當(dāng)。

9.遇水發(fā)白

現(xiàn)象:涂層干燥后,遇水就會發(fā)白,變得疏松,經(jīng)陽光曬后不能恢復(fù)原來的色澤。

成因:涂層的耐水性不好,吸收了水分引起的 。

對策:選擇質(zhì)量優(yōu)良,憎水性好的乳液應(yīng)選擇專用增稠劑將有機硅防水液適量加入真石漆中。

10 掉砂太多

現(xiàn)象:施工時,在正常的壓力艱巨使用中,涂料容易掉砂。

成因 :用硬度較高,表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂盡可能采用天然砂,并且砂子有一定的級配砂料級配不當(dāng) 。

對策:選用優(yōu)質(zhì)乳液,正確配比,在施工無困難的情況下,盡可能提高涂料的稠度 ,有助于解決掉砂問題涂料太稠時施工有困難,太稀則砂子上墻時的初黏度太低,都將造成砂子掉落乳液配比不當(dāng),含量太低。

11.陰陽角裂縫

現(xiàn)象:在真石漆噴涂過程中,陰陽角部位的涂膜出現(xiàn)裂縫。

成因:陰陽角石兩個交叉面,如果噴上真石漆,在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂層,易裂縫。

對策:發(fā)現(xiàn)有裂縫的陰陽角,用噴槍盡量一次薄薄的覆噴,隔半小時再噴一遍,直至蓋住裂縫,對于新噴涂的陰陽角,采用薄噴多層法,即表面干燥后再噴,噴槍距離要遠(yuǎn),運動速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采用散射 ,即噴兩個面,讓霧化邊緣料掃入陰陽角。

12.平面裂縫

現(xiàn)象:涂層表面出現(xiàn)微細(xì)的裂縫

成因:天氣溫差太大,突然變冷,致使內(nèi)外層干燥速度不同,表干里不干的現(xiàn)象導(dǎo)致裂縫。

對策:改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離略遠(yuǎn)為好。

13.成膜過程出現(xiàn)裂縫

現(xiàn)象:在噴涂時,覆蓋不夠均勻或太厚,在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫,甚至若干星期后出現(xiàn)裂縫。

成因:1.涂料配方有問題。

2.基層高低不平,有凹凸存在。

3.墻體基層有變動。

對策:1 改變配方,重新試制,施工時注意噴涂方法。

2.基底要批刮平整牢固。

3.基體裂變處理后再施工。

14.牽絲

現(xiàn)象:涂裝噴涂時,涂層呈絲狀現(xiàn)象。

成因:1.涂料黏度太高。

2.溶劑揮發(fā)太快。

3.噴槍口徑太小,壓力過高。

對策:1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。

2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。

3.使用較大的口徑噴槍,調(diào)整壓力。

15.涂料浪費

在涂裝施工過程中,浪費涂料使過程無法按原預(yù)定的量來估算與掌握,提高作業(yè)成本,降低企業(yè)利潤,并影響裝飾過程質(zhì)量的現(xiàn)象。

成因:不了解被涂物特性而錯估,現(xiàn)場正確估算不了解涂料性質(zhì)導(dǎo)致重做 。操控噴涂的角度、距離有誤 。噴嘴與空氣桶選用不當(dāng),工具選用不當(dāng)所引起。工程作業(yè)管理、整頓不佳。

對策: 徹底了解被涂物,了解涂料作業(yè)技術(shù)性質(zhì)后,慎選系統(tǒng)操作技術(shù)不熟練及習(xí)慣因素不好 提升作業(yè)技術(shù),養(yǎng)成好習(xí)慣每次涂完后,仍扣扳機。噴槍扳機應(yīng)靈活適當(dāng)。調(diào)整噴涂角度和距離。慎選最為適用的零配件壓力太高使涂膜厚薄不均勻,調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫κ雇磕ぞ鶆颍x用正確適合的工具,落實管理細(xì)節(jié),做好清潔整理施工檢查、驗收工。

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